Av. Nossa Sra. das Graças, 590 – Serraria, Diadema – SP
11- 4066-8080

A Empresa

ZINCAGEM MARTINS

A Zincagem Martins atua desde 1979, fornecendo tratamentos protetivos, eletrolíticos e não eletrolíticos, isentos de cromo hexavalente e metais pesados, que atendem aos requisitos de resistência à corrosão das principais normas automotivas nacionais e internacionais. Em 2010 inauguramos nossa filial, com modernas instalações e linhas 100% automatizadas de Zincagem e fosfatização, também localizada em diadema, próxima a rodovia dos imigrantes e de fácil acesso ao rodoanel.

UNIDADE 1 – R. Barão de Cotegipe, 129 – Casa Grande, Diadema – SP
UNIDADE 2 – Filial : Av. Nossa Sra. das Graças, 590 – Serraria, Diadema – SP

CORPO TÉCNICO ESPECIALIZADO

A Zincagem Martins conta uma equipe de profissionais qualificados e experientes em seus processos, para atender as solicitações de nossos clientes. Seu corpo técnico, bem como todos os colaboradores, trabalham em sintonia, com comprometimento, sempre em equipe, formando uma família. Nossa administração é voltada para a satisfação e bem estar de nossos clientes e colaboradores.

QUALIDADE

Estamos em constante desenvolvimento, buscando sempre parceria com os fornecedores para novas soluções a fim de assegurar a qualidade de
nossos serviços.

Nosso sistema de gestão da qualidade planeja a realização de seus produtos de forma a atender integralmente os requisitos da norma ISO 9001/2008 e os requisitos de cada cliente.

Os processos de realização do produto são monitorados a fim de validar a sua capacidade de produzir acabamentos de acordo com os requisitos de cada cliente.

Todos os produtos são verificados, desde o recebimento da matéria prima, e monitorados até a conclusão do produto final, garantindo assim a eficiência de nossos serviços.

POLÍTICA DE QUALIDADE

– Promover a melhoria contínua dos processos.

– Oferecer treinamento aos nossos colaboradores.

– Estabelecer parceria com os nossos fornecedores.

– Proporcionar a satisfação de nossos clientes.

MEIO AMBIENTE

A Zincagem Martins possui como princípio, a preocupação com o meio ambiente, e para isso, conta com estações de tratamento de efluentes automatizadas.     Toda a água utilizada em seus processos é tratada, atendendo as legislações ambientais.

Hoje a importância da preservação do meio ambiente é uma obrigação de todos, pelo bem-estar e qualidade de vida.

PROCESSOS

Com processos de aplicação em banhos rotativos (tambor), banhos parados (gancheiras), imersão e centrifugação, a Zincagem Martins conta com
linhas automatizadas e semi-automatizadas para aplicação dos seguintes
revestimentos:

Eletrolíticos:

Zinco Alcalino;

Zinco Ferro;

Zinco Níquel;

Passivadores trivalentes e selantes disponíveis para todos os processos.

Não eletrolíticos:

Fosfatos: Zinco, Manganês, Quase Amorfo, Tricatiônico;

Organometálico:

Delta Tone;

Delta Protekt;

Delta Seal.

Magni

SATISFAÇÃO DOS CLIENTES

O sucesso da nossa organização dá-se em função de alinhamento das informações recebidas e comunicação interna, para o atendimento aos requisitos do cliente e, conseqüentemente da conquista e manutenção da satisfação desse cliente com comprometimento e ética. A Zincagem Martins estabeleceu métodos para determinar estes requisitos com objetivo de atingir a excelência nos serviços prestados.

OBJETIVOS

Com contínuos investimentos pretendemos atingir:

·       Competitividade;

·       Aumento de produtividade;

·       Redução de custo;

·       Diminuição do Lead Time;

·       Eliminação do desperdício;

·       Produção enxuta – Fluxo contínuo, redução no tempo de processo não havendo transporte manual para as operações;

·       Melhor desempenho com linha 100% automatizada – Maior produtividade com mais qualidade.

DIFERENCIAIS

Em relação às empresas do setor, a Zincagem Martins conta com:

·       Sala de medição de camada com 2 aparelhos de Raio X;

·       Salt Spray / (Cyclic Corrosion Test – SSG1);

·       Estufa contínua para desidrogenação de 1500 kg/hora;

·       24 horas de produção, sem interrupção;

·       Plano de motivação aos colaboradores;

·       Laboratório de ensaios químicos;

·       Processo de zinco níquel com membranas (produtividade) mantendo a eficiência do banho como novo;

·       Linhas 100 % automáticas (desde carga, até descarga) com capacidadeprodutiva de 200 toneladas/dia;

·       Adição de aditivos por bomba dosadora, em todos os processos;

·       Frota própria de veículos;

·       Restaurante para todos os colaboradores;

·       Sistema informatizado integrado (Microsiga – Protheus);

·       Investimentos em infra-estrutura preventiva na falta de energia elétrica, em geradores de energia e caldeiras a lenha e gás.